方案三：解决切片（主料）和色母（辅料）在线计量与混合

解决方案三：解决切片（主料）和色母（辅料）在线计量与混合

随着社会发展及市场经济的进一步推进，化纤企业之间的发展竞争日趋激烈，企业为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产及看板式生产等渐渐成了化纤企业主要采用的生产方式，单一的生产方式向混合型生产方式发展。特别是化纤行业发展已进入微利时期，纺织化纤行业也进入到竞争激烈的国际市场，时下又逢世界经济危机，如何提高产品质量与市场竞争力，是化纤企业十分关心的问题。

本方案主要目的是解决色丝生产线因切片（主料）和色母粒（辅料）计量不准确、混合不均匀、添加不顺畅、引起产品颜色差异大的问题，同时解决更换过滤器引起的色差问题。

现状及对策：

传统化纤企业色母粒辅料的添加都采用干燥箱干燥色母（辅料）后，将色母（辅料）添加到容积式喂料机（也有采用圆盘式）中，由喂料机按照体积计量的方式与主料下料管道汇合。切片由于量大一般都采用干燥机，干燥完成后直接和色母粒（辅料）进入主螺杆热熔。但这种方法也存在一些问题，比如说：原料中出现个别异形色母粒时会导致堵料，无料下落等现象，造成产品颜色偏谈，另外由于电压变化引起的电机转速异常，导致的下料量不稳定引起的色差，再则由于色母粒本身的长度和粒径发生变化时引起的色差，原有的体积式喂料机无法解决以上问题。

行业特点：

多品种多颜色、经常更换辅料、要求设备运行稳定、加料量要求精度高，换料/清理快速无残料、加料量和计量泵的工作情况需要联动，设备空间紧凑，性能稳定

工作原理：

ZJ-PLML系列增重式计量系统采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个计量秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台计量的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机，经过充分的混合后，通过真空吸料机或重力的方式进入主螺杆。

特点：

u 适用于3-6种原料在线称重，且需要预混合的场合

u 全中文智能化操作界面，参数修改更便捷

u 模块化设计拆卸方便，组装简单快捷，包括搅拌装置在内的主要部件拆卸清理方便

u 配备高精度进口称重传感器与称重仪表，确保每批次的混合配比误差（按设定比例的大小而定）控制在±0.1-0.5%以内

u 主料和辅料单独计量，提高了计量精度与速度

u 间歇式混料器，混合能力最高可达2500kg/h

u 安装使用方便，特殊设计夹固件，全量排出时的残量少，清扫简单

u 采用先进的抗振动技术，解决现场振动引起的诸多问题，提高称重计量精度

u 选配上料机和料位系统，可以快速组成自动生产线

u 丰富的通讯接口：RS232/485，支持MODBUS现场总线，DP总线，同时可与主螺杆系统连接，或进入DCS系统，实现在计算机上远程管理该设备

技术参数：

适用范围：

有色纤维、功能性纤维、注塑、挤出、吹塑成型等

选配件：

真空上料机，料位器 ，支架

典型应用：

客户案例：

诸暨盛阳纺织有限公司               诸暨盛钞化纤有限公司

无锡力扬纤维有限公司               常熟涤纶厂

浙江华欣新材料有限公司             常州联力化纤有限公司

浙江美丝邦集团有限公司            锦盛控股集团有限公司

杭州恒远集团有限公司               常州聚强化纤有限公司

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